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  [0001]本实用新型涉及于一种用来生产缠绕管接头的加工结构，能制作塑料缠绕管、塑钢缠绕管的接头。

  [0002]目前，市场比较流行的塑料排水排污管，主要有双壁波纹管、中空壁缠绕管、钢带缠绕波纹管、钢带加筋缠绕等，以上几种管材除了双壁波纹管外都是缠绕成型，这种缠绕成型的塑料管或塑钢管都存在一个共同的缺点:因为采用缠绕成型工艺生产，加强筋是非封闭的螺旋状结构，管材的连接给施工安装带来了很大的困难，连接密封结构较为复杂，泄露隐患大。现采用的连接方式有以下几种:一种是机械紧固的方法，外层用不锈钢钢箍包覆，内层填充发泡橡胶板，通过不锈钢钢箍上紧固螺栓的紧固力压紧内层橡胶板达到密封作用；这种连接施工较为繁琐，成本高，不适用于大口径螺旋缠绕管连接；另一种是热熔带连接，利用镶嵌在热熔带表面的电热元件通电后产生的高温将热熔带和管材的内表面熔接成整体；这种连接施工也很难，热熔带连接熔接缝较长，稍有不慎会产生假象连接，即“虚焊”粘结不牢固，使用的过程中容易渗漏；缠绕管最薄弱的环节是接口处，采用这种连接方式，接口处的承压强度大幅度的降低，受到外部挤压时会变形产生裂纹而渗漏。

  [0003]本实用新型的目的是解决现存技术中结合接头加工繁琐、承压强度差的问题，提供一种新型的用来生产缠绕管接头的加工结构。

  [0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种用来生产缠绕管接头的加工结构，用以制得一缠绕管端部的一结合接头，其特征是，包含，

  [0006]一哈夫块组，其具有沿轴向相对的一第一端及一第二端，所述第一端环绕于所述芯模套设置，使得所述哈夫块组的第一端与所述芯模套间围成一容置空腔，又，所述容置空腔具有沿轴向相对的一封闭端及一开放端且所述容置空腔的开放端相对于其封闭端更靠近于所述哈夫块组的第二端，所述开放端的开口沿径向向内设置，所述哈夫块组上具有连通所述容置空腔的至少一第一连通孔，各所述第一连通孔均用以进料；

  [0007]所述缠绕管的端部与所述哈夫块组的第二端相结合，并延伸至所述开口处与所述芯模套相抵，以封闭所述容置空腔。

  [0008]作为一种用来生产缠绕管接头的加工结构的优选方案，所述哈夫块组的第二端与所述缠绕管的端部的结合方式为螺接。

  [0009]作为一种用来生产缠绕管接头的加工结构的优选方案，所述芯模套具有一外侧面，所述芯模套的外侧面设置成台阶状，所述芯模套的外侧面包含依次相连的一第一内台阶面及一第二内台阶面；所述哈夫块组具有一内侧面，所述哈夫块组的内侧面也设置成台阶状，所述哈夫块组包含依次相连的一第一外台阶面、一第二外台阶面及一第三外台阶面；其中，所述第一外台阶面上形成有与所述缠绕管的端部处的一螺旋筋相对应的一内螺纹，藉由所述内螺纹与所述螺旋筋的配合，使得所述哈夫块组与所述缠绕管的端部相结合；所述第二外台阶面与所述第一内台阶面相对且两者存在一径向间隙，用以形成所述容置空间；所述第一外台阶面与所述第一内台阶面间存在一轴向间隙，用以形成所述开口 ；所述第三外台阶面与所述第二内台阶面相面接触，用以形成所述容置空腔的封闭端。

  [0011 ] 一夹紧母体，其用以夹紧所述哈夫块组，所述夹紧母体上形成有一第二连通孔，所述第二连通孔与所述第一连通连通孔相连通。进一步地，所述第一连通孔及所述第二连通孔均为锥形结构。所述芯模套及所述夹紧母体均为加热体。

  [0012]与现存技术相比，本实用新型的优点至少包含下述:结构相对比较简单，操作便捷，成本低；以这样的形式制作的带接头的缠绕管，一头是平直插头，另一头是平直承口，两根管对接时一根管的承口和另一根管的插口对接，承口和插口之间装有橡胶密封圈，也能够使用电热熔对接，密封效果好，接口处强度大幅度的提升，如果采用橡胶密封圈连接，遇到突发情况维修方便。

  [0015]图3为本实用新型一实施例中所制得的带接头的缠绕管连接示意图。

  [0017]请参见图1和2，图中示出的是一种用来生产缠绕管接头的加工结构，通过注塑的方法制得一缠绕管的端部5的一结合接头8(参见图3)。所述加工结构主要由一芯模套1、一哈夫块组2、一夹紧母体3、两个高效挤出机6以及一对液压缸7组成。

  [0018]所述哈夫块组2由一对相对设置的哈夫块组成。所述哈夫块组2具有沿轴向相对的一第一端及一第二端。所述第一端环绕于所述芯模套I设置，使得所述哈夫块组2的第一端与所述芯模套I间围成一用以注塑的容置空腔4，即，所述哈夫块组2的内径决定所述结合接头8的外径，所述芯模套I的外径决定所述结合接头8的内径。又，所述容置空腔4具有沿轴向相对的一封闭端及一开放端且所述容置空腔4的开放端相对于其封闭端更靠近于所述哈夫块组2的第二端，所述开放端的开口沿径向向内设置。所述哈夫块组2上具有连通所述容置空腔4的至少一第一连通孔，各所述第一连通孔均用以进料。本实施例中，所述第一连通孔的数量有2，相对设置。所述缠绕管的端部5与所述哈夫块组2的第二端以螺旋的方式相结合，并延伸至所述开口处与所述芯模套I相抵，以封闭所述容置空腔4。本实施例中，所述芯模套I具有一外侧面，所述芯模套I的外侧面设置成台阶状，所述芯模套I的外侧面包含依次相连的一第一内台阶面及一第二内台阶面。所述哈夫块组2具有一内侧面，所述哈夫块组2的内侧面也设置成台阶状，所述哈夫块组2包含依次相连的一第一外台阶面、一第二外台阶面

  技术所有人：上海金纬挤出机械制造有限公司;上海金纬光学膜精密设备有限公司;上海金纬管道设备制造有限公司;上海金纬片板膜设备制造有限公司;上海杰伟机械制造有限公司;上海金纬化纤机械制造有限公司;

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